Qual é o processo de retrabalho do reconhecimento de impressões digitais flexível e rígido placa

No processo de produção de PCB rígido-flex, o retrabalho é um processo discreto, mas muito importante. Muitos PCBs flex rígidos com qualidade defeituosa foram "renascidos" através de retrabalho neste processo de produção e tornam-se produtos qualificados. Hoje, explicaremos o processo de retrabalho no processo de produção de PCB rígido-flex em detalhes.

1. O propósito do reconhecimento de impressão digital Retrab rígido-flex

(1) No processo de refluência de solda e solda de ondas, defeitos como circuito aberto, ponte, solda virtual e má moagem são necessários para serem reparados manualmente com a ajuda de certas ferramentas para alcançar o efeito da remoção de vários defeitos articulares da solda, de modo a obter impressões digitais qualificadas que identifiquem as juntas de solda do PCB Rígido-flex.

(2) Reparar a soldagem para componentes ausentes.

(3) Substitua os componentes mal colocados e danificados.

(4) Após a única placa e toda a máquina ser depurada, substitua os componentes inadequados.

(5) Reconhecimento de impressão digital A máquina PCB rígida-flex deve ser reparada se os problemas forem encontrados após sair de fábrica.

2. Determine as juntas de solda que precisam ser reparadas

(1) Posicionamento de produtos eletrônicos

Para determinar a que tipo de juntas de solda precisam ser reparadas, você deve primeiro localizar o produto eletrônico e determinar a que nível de produto o produto eletrônico pertence. O nível 3 é o maior requisito. Se o produto pertence ao Nível 3, deve ser testado de acordo com o mais alto padrão; se o produto pertencer ao Nível 1, ele pode ser testado de acordo com o padrão mais baixo.

(2) Esclarecer a definição de "boas juntas de solda"

Excelentes juntas de solda referem-se a juntas de solda que podem manter o desempenho elétrico e a resistência mecânica durante o ambiente de uso, método e período de vida considerados na concepção de produtos eletrônicos; enquanto essa condição for atendida, não há necessidade de retrabalho.

(3) Medir com padrão IPC-A610E. O retrabalho não é necessário se as condições para as notas 1 e 2 aceitáveis forem atendidas.

(4) Detectado pelas normas IPC-A610E, os defeitos das classes 1, 2 e 3 devem ser reparados.

(5) Use o padrão IPC-A610E para testes, e o processo adverte que os Níveis 1 e 2 devem ser reparados.

Nota: O Alerta de Processo 3 significa que é seguro usar apesar da presença de condições não compatíveis. Portanto, em geral, o nível 3 de alerta do processo pode ser tratado como aceitável nível 1, e não é necessário retornar para reparo.

3. Precauções para reparos

(1) Não danifique as almofadas.

(2) Certifique-se da usabilidade dos componentes. Se for um componente de soldagem de dupla lateral, um componente precisa ser aquecido duas vezes; se for reparado uma vez antes de sair da fábrica, ele precisa ser aquecido duas vezes; se for reparado uma vez após sair da fábrica, ele precisa ser aquecido duas vezes. Com base neste cálculo, um componente deve ser capaz de suportar 6 solda de alta temperatura para ser considerado um produto qualificado. Para produtos de alta confiabilidade, os componentes que foram reparados uma vez podem não ser mais utilizados, caso contrário, ocorrerão problemas de confiabilidade.

(3) A superfície do componente e a superfície da placa de combinação macia e dura de reconhecimento de impressões digitais devem ser mantidas planas.

(4) Os parâmetros de processo na produção devem ser simulados tanto quanto possível.

(5) Preste atenção ao número de potenciais riscos de descarga eletrostática e realize as operações de acordo com a curva de soldagem correta durante o reparo.