Como realizar os requisitos de soldagem dos dedos de ouro PCB e FPC

FPC é uma placa de circuito impresso flexível (Flexible Printed Circuit Board, conhecida como FPC), que é uma placa de circuito feita de filme PI (poliimida) como material de base e laminado com folha de cobre. Em comparação com as placas de circuito impresso rígidas PCB, as placas de circuito FPC têm as vantagens de dobrar, dobrar e enrolar livremente. Ao montar um produto, o FPC pode ser disposto arbitrariamente de acordo com o layout do espaço interno do produto como o fio, de modo que os componentes possam ser dispostos arbitrariamente no espaço tridimensional e a conexão entre o fio e o circuito bordo também pode ser cancelado. Portanto, FPC Os produtos eletrônicos podem ser miniaturizados e refinados, e a confiabilidade dos produtos pode ser muito melhorada.

FPC tem sido amplamente utilizado em produtos de comunicação móvel, computadores portáteis, produtos eletrônicos de consumo, aeroespacial, equipamentos eletrônicos militares e outros campos.

Uma das principais características do FPC é que ele pode realizar a conexão do circuito. Existem principalmente dois métodos de conexão existentes. Uma delas é usar um conector para conectar. Embora seja conveniente usar um conector para conectar, ele requer muito espaço para instalação e a inserção é instável. A desvantagem do alto custo faz com que seja usado apenas em algumas placas PCB com grande espaço e alta dureza.

A conexão usual do circuito ainda é por soldagem, mas para soldar o FPC, o dedo de ouro deve ser processado. O dedo de ouro FPC é uma área onde apenas a folha de cobre é deixada após a remoção do PI de dupla face. Sua espessura ultrafina mais A ductilidade do cobre não é muito boa, o que torna a ponta do dedo de ouro do FPC extremamente frágil. Portanto, a tecnologia de processamento atual geralmente adiciona uma camada PI à peça em branco do dedo de ouro para aumentar a flexibilidade e a resistência à tração da extremidade do dedo de ouro. No entanto, a resistência à tensão de cisalhamento do FPC e a dificuldade de soldagem e rendimento de soldagem não foram muito melhoradas.

O dedo de ouro FPC na técnica anterior também tem as seguintes desvantagens

1. A capacidade da posição de soldagem FPC de resistir ao estresse é muito baixa, e muitos problemas como quebra, desprendimento do dedo de ouro e queda da posição de soldagem são fáceis de ocorrer no processo de produção e transporte e no processo de produção;

2. A dificuldade do processo de soldagem FPC aumenta e é fácil fazer com que a soldagem virtual leve à falha do produto;

3. O limite de tensão que a posição de soldagem FPC pode suportar é muito pequeno, o que reduz a qualidade e a vida útil do produto montado.

Então, os dedos de ouro FPC podem ser soldados a laser?

A resposta é sim, para resolver os problemas existentes na técnica anterior, é fornecida uma tecnologia de soldagem a laser para dedos de ouro de FPC, que desloca as folhas de cobre em ambos os lados dos dedos de ouro na extremidade de soldagem do FPC, que reduz a dificuldade de processamento do processo de soldagem. , reduzindo a possibilidade de quebra dos dedos de ouro durante a soldagem, melhorando o rendimento de soldagem do produto; aumentando a resistência ao estresse da posição de soldagem FPC, reduzindo a posição de soldagem FPC no processo de produção. A qualidade do produto montado e a vida útil do produto.

Realize os requisitos de soldagem dos componentes de conexão de dedo de ouro fpc e pcba

1. A altura dos pinos na superfície de soldagem dos componentes plug-in é de 1,5 a 2.0 mm. Os componentes SMD devem ser planos na superfície da placa, as juntas de solda devem ser lisas sem rebarbas e levemente em forma de arco, e a solda deve exceder 2/3 da altura da extremidade da solda, mas não deve exceder a altura da solda fim. Menos estanho, juntas de solda esféricas ou remendos de cobertura de solda são ruins;

2. Altura das juntas de solda: A altura dos pinos de solda não deve ser inferior a 1mm para painel único, não inferior a 0.5mm para painel duplo e precisa penetrar estanho.

3. A forma da junta de solda: é cônica e cobre toda a almofada.

4. Superfície da junta de solda: lisa e brilhante, sem manchas pretas, fluxo e outros detritos, sem picos, poços, poros, cobre exposto e outros defeitos.

5. Resistência da junta de solda: totalmente molhada com almofadas e pinos, sem solda falsa e solda falsa.

6. Seção transversal das juntas de solda: Os pés de corte dos componentes não devem ser cortados o máximo possível na parte de solda, e não há fenômeno de trincas na superfície de contato entre os pinos e a solda. Não há espinhos e farpas na seção transversal.

7. Soldagem da sede da agulha: A sede da agulha precisa ser inserida na placa inferior, e a posição está correta e a direção está correta. Depois que a sede da agulha é soldada, a altura de flutuação inferior não deve exceder 0,5 mm, e o corpo da sede não deve ser inclinado além da moldura da serigrafia. As fileiras de assentos de agulhas também devem ser mantidas limpas, e nenhum deslocamento ou desnível é permitido.