Como fazer o processo de fabricação de pcb

As placas de circuito PCB são usadas em quase todos os produtos eletrônicos, desde relógios e fones de ouvido até militares e aeroespaciais. Embora sejam amplamente utilizados, a maioria das pessoas não sabe como os PCBs são produzidos. Em seguida, vamos entender o processo de produção de PCB e o processo de produção!

O processo de fabricação da placa PCB pode ser dividido em doze etapas a seguir. Cada processo precisa ser processado por uma variedade de processos. Deve-se notar que o fluxo do processo de placas com diferentes estruturas é diferente. O processo a seguir é a produção completa de PCB multicamada. processo tecnológico;

1. A camada interna; é principalmente para fazer o circuito da camada interna da placa de circuito PCB; o processo de produção é:

(1) Placa de corte: corte do substrato PCB em tamanho de produção;

(2) Pré-tratamento: limpe a superfície do substrato PCB para remover os contaminantes da superfície

(3) Laminação: cole o filme seco na superfície do substrato de PCB para preparar para a transferência de imagem subsequente;

(4) Exposição: utilizar equipamento de exposição para expor o substrato aderido ao filme com luz ultravioleta, transferindo assim a imagem do substrato para o filme seco;

(5) DE: O substrato exposto é revelado, gravado e o filme removido para completar a produção da placa de camada interna

2. Inspeção interna; principalmente para detectar e reparar o circuito da placa;

(1) AOI: A varredura óptica AOI pode comparar a imagem da placa PCB com os dados da placa de boa qualidade que foi inserida, de modo a encontrar defeitos como lacunas e depressões na imagem da placa;

(2) VRS: Os dados de imagem ruins detectados pela AOI são enviados para o VRS, e o pessoal relevante realizará a manutenção.

(3) Fio suplementar: Solde o fio de ouro na abertura ou depressão para evitar propriedades elétricas ruins;

3. Laminação; isto é, pressionando várias camadas internas em uma placa;

(1) Browning: Browning pode aumentar a adesão entre a placa e a resina e aumentar a molhabilidade da superfície de cobre;

(2) Rebitagem: Corte o PP em pequenas folhas e tamanho normal para que a placa da camada interna seja combinada com o PP correspondente.

(3) Laminação e prensagem, tiro ao alvo, orla e orla de gongo;

Quarto, perfuração; de acordo com os requisitos do cliente, use uma furadeira para fazer furos com diferentes diâmetros e tamanhos na placa, de modo que os furos entre as placas possam ser usados ​​para processamento posterior de plug-ins, e também pode ajudar a placa a dissipar o calor;

5. Cobre primário; cobre os orifícios que foram perfurados na placa da camada externa, de modo que os circuitos de cada camada da placa sejam condutores;

(1) Linha de rebarbação: remova a rebarba na borda do furo da placa para evitar um revestimento de cobre ruim;

(2) Linha de remoção de cola: remova o resíduo de cola no furo; para aumentar a adesão durante o micro-etching;

(3) Um cobre (pth): o chapeamento de cobre no furo faz com que todas as camadas da placa sejam condutoras e, ao mesmo tempo, aumenta a espessura do cobre;

6. a camada externa; a camada externa é aproximadamente igual ao processo da camada interna da primeira etapa, e sua finalidade é facilitar o processo subsequente para fazer um circuito;

(1) Pré-tratamento: Limpe a superfície da placa por decapagem, moagem e secagem para aumentar a adesão do filme seco;

(2) Laminação: cole o filme seco na superfície do substrato de PCB para preparar a transferência de imagem subsequente;

(3) Exposição: a irradiação de luz UV é realizada para fazer com que o filme seco sobre a placa forme um estado de polimerização e não polimerização;

(4) Revelação: dissolver o filme seco que não foi polimerizado durante o processo de exposição, deixando uma lacuna;

7. Cobre secundário e gravura; chapeamento de cobre secundário, gravura;

(1) Dois cobre: ​​padrão de galvanoplastia, cobre químico é aplicado no local onde o filme seco não é coberto no furo; ao mesmo tempo, a condutividade e a espessura do cobre são aumentadas e, em seguida, o estanho é revestido para proteger a integridade das linhas e furos durante a gravação;

(2) SES: O cobre inferior da área de fixação do filme seco da camada externa (filme úmido) é gravado por processos como remoção de filme, gravação e remoção de estanho, e o circuito da camada externa está concluído até agora;

8. Máscara de solda: Pode proteger a placa e evitar oxidação e outros fenômenos;

(1) Pré-tratamento: decapagem, lavagem ultrassônica e outros processos para remover os óxidos da placa e aumentar a rugosidade da superfície do cobre;

(2) Impressão: Cubra os locais onde a placa PCB não precisa ser soldada com tinta resistente à solda para proteger e isolar;

(3) Pré-cozimento: secagem do solvente na tinta da máscara de solda, enquanto endurece a tinta para exposição;

(4) Exposição: A tinta resistente à solda é curada por irradiação de luz UV e o polímero de alto peso molecular é formado por fotopolimerização;

(5) Revelação: remover a solução de carbonato de sódio na tinta não polimerizada;

(6) Pós-cozimento: para endurecer completamente a tinta;

9. Texto; texto impresso;

(1) Decapagem: limpe a superfície da placa e remova a oxidação da superfície para aumentar a adesão da tinta de impressão;

(2) Texto: o texto impresso é conveniente para o processo de soldagem subsequente;

10. Tratamento de superfície OSP; o lado da placa de cobre nu a ser soldado é revestido para formar uma película orgânica para evitar ferrugem e oxidação;

11. Conformação; gong fora da forma da placa exigida pelo cliente, o que é conveniente para o cliente realizar o patch SMT e montagem;

12. Teste de sonda voadora; teste o circuito da placa para evitar a saída da placa de curto-circuito;

13. QQC; inspeção final, amostragem completa e inspeção completa após a conclusão de todos os processos;

14. Embalagem e entrega; embalagem a vácuo da placa PCB acabada, embalagem e envio e conclusão da entrega;