Quais problemas são geralmente encontrados quando a solução de niquelagem PCB é usada

Em PCBs, o níquel é usado como revestimento de substrato para metais preciosos e básicos. A camada de deposição de níquel de baixa tensão de PCB geralmente é revestida com um banho de níquel Watt modificado e alguns banhos de sulfamato de níquel com aditivos redutores de tensão.

1. Temperatura - Diferentes processos de níquel usam diferentes temperaturas de banho. Na solução de niquelagem com temperatura mais alta, o revestimento de níquel obtido tem baixa tensão interna e boa ductilidade. A temperatura operacional geral é mantida em 55 a 60 graus. Se a temperatura for muito alta, ocorrerá a hidrólise do sal de níquel, causando pinholes no revestimento e reduzindo a polarização catódica.

2. Valor de PH - O valor de PH do eletrólito de revestimento de níquel tem uma grande influência no desempenho do revestimento e do eletrólito. Geralmente, o valor de pH do eletrólito de niquelagem PCB é mantido entre 3 e 4. Banhos de níquel com pH mais alto têm maior poder de dispersão e maior eficiência de corrente de cátodo. No entanto, se o pH for muito alto, devido à evolução contínua de hidrogênio do cátodo durante o processo de galvanoplastia, quando for maior que 6, aparecerão orifícios no revestimento. A solução de niquelagem com pH mais baixo tem melhor dissolução do ânodo, o que pode aumentar o teor de sal de níquel no eletrólito. No entanto, se o pH for muito baixo, a faixa de temperatura para obtenção de revestimentos brilhantes será reduzida. Adicionando carbonato de níquel ou carbonato de níquel básico, o valor do pH aumenta; adicionando ácido sulfâmico ou ácido sulfúrico, o valor do pH diminui, verifique e ajuste o valor do pH a cada quatro horas durante o processo de trabalho.

3. Ânodo - O revestimento de níquel convencional de PCBs que pode ser visto atualmente usa ânodos solúveis, e é bastante comum usar cestas de titânio como ânodos com cantos de níquel embutidos. A cesta de titânio deve ser colocada em um saco de ânodo feito de material de polipropileno para evitar que o lodo do ânodo caia na solução de revestimento e deve ser limpo e verificado regularmente para ver se os orifícios estão desobstruídos.

4. Purificação - Quando houver poluição orgânica na solução de galvanização, esta deverá ser tratada com carvão ativado. No entanto, esse método geralmente remove uma parte do aliviador de estresse (aditivo), que deve ser reposto.

5. Análise - A solução de revestimento deve usar os pontos-chave dos regulamentos do processo especificados pelo controle de processo, analisar regularmente os componentes da solução de revestimento e o teste da célula Hull e orientar o departamento de produção para ajustar os parâmetros da solução de revestimento de acordo com o parâmetros obtidos.

6. Agitação - o processo de niquelagem é o mesmo que outros processos de galvanoplastia. O objetivo da agitação é acelerar o processo de transferência de massa para reduzir a mudança de concentração e aumentar o limite superior da densidade de corrente permitida. A agitação da solução de revestimento também tem um papel muito importante na redução ou prevenção de furos na camada de revestimento de níquel. Ar comprimido, movimento catódico e circulação forçada (combinada com núcleo de carbono e filtração de núcleo de algodão) são comumente usados ​​para agitação.

7. Densidade de corrente do cátodo - A densidade da corrente do cátodo tem um efeito na eficiência da corrente do cátodo, na taxa de deposição e na qualidade do revestimento. Ao utilizar o eletrólito com pH mais baixo para niquelagem, na região de baixa densidade de corrente, a eficiência de corrente do cátodo aumenta com o aumento da densidade de corrente; na região de alta densidade de corrente, a eficiência da corrente do cátodo não tem nada a ver com a densidade da corrente, e ao usar um pH mais alto A eficiência da corrente catódica tem pouco a ver com a densidade da corrente ao galvanizar a solução de níquel. Como outras espécies de revestimento, a faixa de densidade de corrente do cátodo selecionada para revestimento de níquel também deve depender da composição, temperatura e condições de agitação da solução de galvanoplastia.