Quais são os métodos de laminação das placas de circuito multicamadas PCB?

As placas de circuito PCB são classificadas de acordo com o número de camadas de circuito: elas podem ser divididas em placas de face única, face dupla e multicamadas. Placas multicamadas comuns são geralmente placas de 4-camadas ou placas de 6-camadas, e placas multicamadas complexas podem atingir dezenas de camadas. Então, quais são os métodos de laminação das placas de circuito multicamadas PCB?

1. Papel Kraft

Quando a placa multicamada é prensada (laminada), o papel kraft é usado principalmente como um buffer de transferência de calor; é colocado entre a placa quente e a placa de aço da máquina de prensagem para facilitar a curva de aquecimento mais próxima do material a granel, de modo que várias folhas A diferença de temperatura de cada camada do substrato ou placa multicamada a ser prensada seja a seguinte o mais próximo possível, e a especificação comum é de 90 libras a 150 libras.

2, beijo de pressão, baixa pressão

Quando as placas multicamadas são pressionadas juntas, quando as placas em cada abertura são posicionadas, elas começam a aquecer e se erguem da camada inferior com uma forte coluna superior hidráulica para comprimir os materiais a granel em cada abertura para colagem. Neste momento, o filme combinado começa a amolecer ou mesmo fluir gradualmente, então a pressão usada para a extrusão superior não deve ser muito grande. Este método inicialmente usava uma pressão mais baixa (15 a 50 PSI) chamada de "pressão de beijo". No entanto, quando a resina em cada filme é amolecida e gelificada pelo calor e está prestes a endurecer, ela precisa ser aumentada até a pressão total (300-500 PSI), que é chamada de "baixa pressão".

3. Método de prensagem de folha de cobre

Refere-se a placas multicamadas produzidas em massa. A camada externa é feita de folha de cobre e filme laminado diretamente com a camada interna para substituir o método tradicional de prensagem de substratos finos de um lado nos primeiros dias.

4. Método de pressão da tampa

No método tradicional de laminação das primeiras placas PCB multicamadas, naquela época, a "camada externa" do MLB usava principalmente substratos finos com revestimento de cobre de um lado para laminação e laminação. Não foi até o final de 1984 que a produção da MLB aumentou significativamente e o cobre atual foi usado. Prensas grandes ou a granel estilo couro.

5. Panela de pressão

É um recipiente cheio de vapor de água saturado de alta temperatura e pode ser aplicado com alta pressão. A amostra de substrato laminado pode ser colocada nela por um período de tempo para forçar o vapor de água na placa e, em seguida, a amostra da placa pode ser retirada e colocada em alta temperatura. A superfície do estanho foi fundida e suas propriedades "anti-delaminação" foram medidas.

6. Placa grande (laminação)

Este é um novo método de construção que abandona o "pino de alinhamento" no processo de laminação de placas multicamadas e adota várias fileiras de placas do mesmo lado. O método específico é cancelar os pinos de registro de vários materiais soltos (como folha de camada interna, filme, folha de face única de camada externa, etc.); e troque a camada externa por folha de cobre e pré-fabrice o "alvo" na placa da camada interna. Depois de pressionar, o alvo é "varrido" e o orifício da ferramenta é perfurado a partir do centro, que pode ser definido na furadeira para perfuração.

7. Superposição

Antes da laminação de placas de circuito multicamadas ou substratos, é necessário alinhar vários materiais soltos, como camadas internas, filmes e folhas de cobre com placas de aço, almofadas de papel kraft, etc. Pode então ser cuidadosamente alimentado na prensa para prensagem a quente. Para a velocidade e qualidade da produção em massa, o método de empilhamento "automático" é geralmente necessário para a estrutura de oito camadas; a maioria das fábricas combina "empilhamento" e "dobragem" em uma unidade de processamento abrangente. A engenharia de automação é bastante complexa.

O acima é o método de laminação da placa de circuito multicamada PCB. A situação específica deve ser baseada nas necessidades do produto do cliente e na utilização abrangente de seus próprios recursos para fabricar produtos de alta qualidade.