Razões e soluções para falhas no processo de galvanoplastia de níquel PCB

Na impermeabilização de PCB, o níquel é usado como revestimento de substrato para metais preciosos e básicos. Para algumas superfícies com desgaste de carga pesada, o uso de níquel como uma camada de suporte de ouro pode melhorar muito a resistência ao desgaste. Quando usado como barreira, o níquel é eficaz na prevenção da difusão entre o cobre e outros metais. A seguir, explicamos as causas e soluções de falhas no processo de galvanoplastia de níquel PCB:

1. Poços de cânhamo: Os caroços de cânhamo são resultado da poluição orgânica; se a agitação for fraca, as bolhas de ar não podem ser expelidas e os caroços serão formados. Grandes caroços de cânhamo geralmente indicam contaminação por óleo, e um agente umectante pode ser usado para reduzir seu efeito. Pequenos poços são chamados de pinholes. Manuseio inadequado, baixa qualidade do metal, baixo teor de ácido bórico e temperatura do banho muito baixa causarão furos. A manutenção do banho e o controle do processo são as chaves, e agentes antifuros devem ser adicionados como estabilizadores do processo.

2. Rugosidade e rebarbas: Rugosidade significa que a solução está suja e pode ser corrigida por filtração total (o PH é muito alto para formar precipitação de hidróxido, que deve ser controlada). Se a densidade de corrente for muito alta, o lodo anódico e a água adicionada serão impuros, rugosidade e rebarbas serão produzidas em casos graves.

3. Baixa força de ligação: Se o revestimento de cobre não estiver totalmente desoxidado, o revestimento descascará e a adesão entre o cobre e o níquel será ruim.

4. O revestimento é quebradiço e tem baixa soldabilidade: quando o revestimento é dobrado ou desgastado até certo ponto, o revestimento geralmente é quebradiço. Isso indica que há poluição orgânica ou por metais pesados, que devem ser tratados com carvão ativado. Além disso, adição insuficiente e pH alto também afetarão a fragilidade do revestimento.

5. O revestimento é escuro e a cor é irregular: o revestimento é escuro e a cor é irregular, o que significa que há poluição por metal. Como o cobre geralmente é revestido primeiro e depois o níquel, a solução de cobre trazida é a principal fonte de poluição. Para remover a contaminação de metal no tanque, especialmente soluções de remoção de cobre, devem ser usados ​​cátodos de aço corrugado, com 5 amperes por galão de solução vazia por uma hora em uma densidade de corrente de 2 a 5 amperes por pé quadrado.

6. Queimaduras de revestimento: Possíveis causas de queimaduras de revestimento: ácido bórico insuficiente, baixa concentração de sais metálicos, temperatura de trabalho muito baixa, densidade de corrente muito alta, pH muito alto ou agitação insuficiente.

7. Baixa taxa de deposição: baixo valor de PH ou baixa densidade de corrente causará baixa taxa de deposição.

8. Formação de espuma ou descamação do revestimento: tratamento de pré-revestimento ruim, tempo de interrupção excessivamente longo, poluição por impurezas orgânicas, densidade de corrente excessiva, temperatura muito baixa, PH muito alto ou muito baixo e influência séria de impurezas causará bolhas ou fenômeno de descamação .

9. Passivação do ânodo: O ativador do ânodo é insuficiente, a área do ânodo é muito pequena e a densidade de corrente é muito alta.