O que é processo de enchimento de galvanoplastia PCB

O volume de produtos eletrônicos está se tornando cada vez mais fino e curto, e o empilhamento direto de vias em vias cegas é um método de design para obter interconexão de alta densidade. Para fazer um bom trabalho de empilhamento de furos, em primeiro lugar, o nivelamento do fundo do furo deve ser bem feito. Existem vários métodos de produção, e o processo de preenchimento de furos de galvanoplastia é um dos mais representativos.

1. As vantagens da galvanoplastia e preenchimento de furos:

(1) É benéfico projetar orifícios de pilha e orifícios no disco;

(2) Melhorar o desempenho elétrico e contribuir para o projeto de alta frequência;

(3) Ajuda a dissipar o calor;

(4) O orifício do plugue e a interligação elétrica são concluídos em uma única etapa;

(5) Os furos cegos são preenchidos com cobre galvanizado, que tem maior confiabilidade e melhor condutividade do que a cola condutiva.

2. Parâmetros de influência física

Os parâmetros físicos que precisam ser estudados são: tipo de ânodo, espaçamento entre cátodo e ânodo, densidade de corrente, agitação, temperatura, retificador e forma de onda, etc.

(1) Tipo de anodo. Quando se trata de tipos de ânodos, nada mais é do que ânodos solúveis e ânodos insolúveis. Ânodos solúveis são geralmente bolas de cobre contendo fósforo, que são fáceis de produzir lodo anódico, poluem a solução de revestimento e afetam o desempenho da solução de revestimento. Ânodo insolúvel, boa estabilidade, sem necessidade de manutenção do ânodo, sem lodo de ânodo, adequado para eletrodeposição por pulso ou DC; mas o consumo de aditivos é grande.

(2) Espaçamento entre cátodo e ânodo. O projeto de espaçamento entre o cátodo e o ânodo na galvanoplastia via processo de enchimento é muito importante, e o projeto de diferentes tipos de equipamentos também é diferente. Não importa como seja projetado, não deve violar a primeira lei de Fara.

(3) Mexa. Existem muitos tipos de agitação, como agitação mecânica, vibração elétrica, vibração de gás, agitação de ar, fluxo de jato, etc.

Para galvanoplastia e preenchimento de orifícios, geralmente é preferível aumentar o projeto do jato com base na configuração do cilindro de cobre tradicional. O número, espaçamento e ângulo dos jatos no tubo do jato são fatores que devem ser considerados no projeto do cilindro de cobre, e muitos testes também são necessários.

(4) Densidade e temperatura da corrente. A baixa densidade de corrente e a baixa temperatura podem reduzir a taxa de deposição do cobre na superfície, ao mesmo tempo em que fornecem Cu2 suficiente e branqueador no orifício. Sob esta condição, a capacidade de preenchimento do furo é aumentada, mas a eficiência do revestimento também é reduzida.

(5) Retificador. O retificador é um elo importante no processo de galvanoplastia. Atualmente, a pesquisa sobre galvanoplastia e enchimento é principalmente limitada à galvanoplastia de placa completa. Se o padrão de galvanoplastia e preenchimento forem considerados, a área do cátodo ficará muito pequena. Neste momento, altos requisitos são apresentados para a precisão de saída do retificador.

A seleção da precisão de saída do retificador deve ser determinada de acordo com a linha do produto e o tamanho do furo da via. Quanto mais finas as linhas e menores os orifícios, maiores devem ser os requisitos de precisão do retificador. Normalmente, é aconselhável escolher um retificador com uma precisão de saída dentro de 5 por cento.

(6) Forma de onda. Atualmente, do ponto de vista da forma de onda, existem dois tipos de galvanoplastia e preenchimento: galvanoplastia de pulso e galvanoplastia DC. O retificador tradicional é usado para galvanoplastia DC e preenchimento de furos, o que é fácil de operar, mas se a placa for mais espessa, isso não pode ser feito. O retificador PPR é usado para galvanoplastia de pulso e preenchimento de furos, que possui muitas etapas de operação, mas possui forte capacidade de processamento para placas em processo mais espessas.