Quais são as três defesas do revestimento isolante no PCBA?

Na realidade, em um ambiente contendo produtos químicos (como combustível, refrigerante, etc.), vibração, umidade, névoa salina, umidade e alta temperatura, as placas de circuito sem revestimento isolante podem ser corroídas, o mofo cresce e produz problemas como curto-circuitos. às falhas do circuito. O uso de revestimento isolante pode proteger o circuito contra danos, melhorando assim a confiabilidade da placa de circuito, aumentando seu fator de segurança e garantindo sua vida útil. Esta é a importância do revestimento isolante.

Além disso, outra vantagem do Conformal Coating é que ele pode evitar vazamentos, permitindo maior potência e menor espaçamento da placa impressa, atendendo assim ao propósito de miniaturização de componentes.

Material de revestimento conformal
De acordo com as diferentes necessidades, existem muitos tipos de Revestimento Conformal no mercado para você escolher. Entre eles, os tipos mais comuns são o revestimento conformal de resina epóxi, o revestimento conformal acrílico e o revestimento conformal de poliuretano.
O revestimento isolante de resina epóxi possui altas propriedades de isolamento elétrico e resistência mecânica e é amplamente utilizado em produtos eletrônicos. Seu processo de revestimento inclui tratamento de superfície, preparação de tinta, revestimento, secagem e cura.
Primeiro, a placa PCB precisa ter acabamento superficial para remover impurezas e graxa e garantir a adesão da película de tinta. Em seguida, misture a tinta de resina epóxi e o solvente diluente em uma certa proporção para fazer a tinta e mexa uniformemente. Em seguida, use spray ou revestimento por imersão para aplicar uniformemente a tinta na placa PCB. Após a conclusão do revestimento, a película de tinta precisa secar por um período de tempo apropriado para permitir que forme uma forte camada protetora. Finalmente, é seco ou curado com um agente de cura para aumentar a dureza e a resistência à corrosão da película de tinta.
O revestimento isolante acrílico é um revestimento isolante com bom isolamento, resistência à umidade e resistência química. O processo de revestimento é semelhante ao do revestimento isolante de resina epóxi, que também requer tratamento de superfície, preparação de tinta, revestimento, secagem e cura.
O revestimento isolante de poliuretano é um revestimento isolante com alta resistência de isolamento e resistência à corrosão. O processo de revestimento é ligeiramente diferente dos dois anteriores. Antes do revestimento, a cor precisa ser ajustada, pois a tinta poliuretano possui uma ampla gama de opções de cores. Ao revestir, pode-se usar revestimento em spray ou revestimento por imersão. Após a conclusão do revestimento, ele precisa ser totalmente seco e curado.
Diferentes tipos de Revestimento Conformal possuem algumas características comuns no processo de revestimento, como tratamento de superfície, preparação de tinta, revestimento, secagem e cura. Porém, devido aos diferentes materiais, alguns detalhes no processo de revestimento serão diferentes.

Classificação do processo de revestimento conformal
O primeiro é o Conformal Coating à base de solvente, que pode ser aplicado com escovação manual, pulverização manual ou pulverização mecânica e, em seguida, seco em temperatura ambiente ou curado por aquecimento. O revestimento isolante à base de solvente contém uma grande quantidade de solvente, que tem as desvantagens de ser volátil, rico em VOC (compostos orgânicos voláteis) e baixo ponto de fulgor. Portanto, tem um cheiro forte, não pode ser descarregado diretamente e é inflamável e explosivo. É melhor que a oficina de trabalho seja um espaço fechado e que forneça proteção pessoal. As matérias-primas também precisam de ser melhor geridas para reduzir os riscos de utilização. Ao mesmo tempo, é necessário aumentar os equipamentos de tratamento de emissões para atender aos requisitos de proteção ambiental. A espessura do filme após o revestimento é geralmente controlada em cerca de 150um para filme úmido e 30um para filme seco. Se for muito grosso, é um desperdício, e se for muito fino, o efeito protetor será fraco.
O segundo tipo é o Revestimento Conformal UV (luz ultravioleta), que pode ser aplicado com escovação manual, pulverização manual ou pulverização mecânica e pode ser rapidamente curado sob luz UV. Suas características são quase não volátil, não contém VOC, não é inflamável e não explosivo, atende aos requisitos de retardante de chama UL94 e possui fluorescência própria para fácil inspeção. A espessura do filme após o revestimento é geralmente controlada em cerca de 80-100um para filme úmido e 60-80um para filme seco.
O terceiro tipo é o revestimento conformal a vácuo Parylene, que usa equipamento exclusivo de deposição de vapor a vácuo para revestir PCBA por imersão. Pequenas moléculas ativas "crescem" um revestimento de filme de polímero totalmente conformado na superfície do substrato, de modo que o tempo de cura é mais longo. É caracterizado por não ter becos sem saída no revestimento, bom desempenho de proteção, mas baixa eficiência de revestimento. A espessura do filme após o revestimento é de cerca de 20um.
Requisitos do processo de revestimento isolante e especificações do processo

Requisitos de pintura:
1. Espessura: A espessura do filme de tinta é controlada em 0,05 mm-0,15 mm. Espessura do filme seco 25um-40um.
2. Revestimento secundário: Para garantir a espessura de produtos com altos requisitos de proteção, você pode aguardar a solidificação do filme de tinta antes de realizar o revestimento secundário (determinar se deve realizar o revestimento secundário de acordo com a demanda).
3. Inspeção e reparo: Inspecione visualmente se a placa de circuito revestida atende aos requisitos de qualidade e repare os problemas. Por exemplo, se alfinetes e outras áreas protegidas estiverem manchadas com revestimento isolante, você pode usar uma pinça para segurar bolas de algodão absorventes ou bolas de algodão limpas umedecidas em água para limpá-las. Ao esfregar, tome cuidado para não remover a película normal de tinta.
4. Substituição de componentes: Após a cura da película de tinta, se desejar substituir componentes, proceda da seguinte forma:
(1) Use ferrocromo elétrico para soldar diretamente os componentes e, em seguida, use um pano de algodão umedecido em água de limpeza da placa para limpar o material ao redor da almofada de solda
(2) Componentes de substituição de soldagem
(3) Use um pincel embebido em anti-tinta conformal para revestir as peças soldadas e deixe a película de tinta secar e solidificar.
Requisitos operacionais:
1. O local de trabalho do Conformal Coating deve estar livre de poeira e limpo, sem poeira voadora. Devem ser fornecidas boas medidas de ventilação e a entrada de pessoal irrelevante é proibida.
2. Use equipamentos de proteção, como máscaras ou máscaras de gás, luvas de borracha, óculos de proteção química, etc. durante a operação para evitar danos ao corpo.
3. Após a conclusão do trabalho, as ferramentas utilizadas devem ser limpas a tempo, e o recipiente contendo o Conformal Coating deve ser fechado e bem coberto.
4. Devem ser tomadas medidas antiestáticas para placas de circuito. As placas de circuito não devem ser colocadas umas sobre as outras. Durante o processo de revestimento, as placas de circuito devem ser colocadas horizontalmente.
Requerimentos de qualidade:
1. Não deve haver fluxo ou gotejamento de tinta na superfície da placa de circuito. Ao aplicar tinta com pincel, tome cuidado para não pingar nas partes localmente isoladas.
2. A camada de revestimento isolante deve ser lisa, brilhante e de espessura uniforme para proteger a superfície das almofadas, componentes de chip ou condutores.
3. Não deve haver bolhas, furos, ondulações, furos de encolhimento, poeira e outros defeitos e objetos estranhos na superfície da camada de tinta e dos componentes. Não deve haver pó ou descamação. Nota: Não toque na tinta à vontade antes que a película de tinta esteja seca. membrana.
4. Componentes ou áreas parcialmente isoladas não podem ser revestidas com Conformal Coating.