Como Soldar Flex Pcb

Etapas de operação da placa de circuito flexível

1. Antes de soldar, aplique fluxo no pad e trate-o com um ferro de solda para evitar o estanhamento ou oxidação do pad, resultando em uma soldagem ruim, e o chip geralmente não precisa ser processado.

2. Use uma pinça para colocar cuidadosamente o chip PQFP na PCB, tomando cuidado para não danificar os pinos. Alinhe-o com as almofadas, certificando-se de que o chip seja colocado na orientação correta. Ajuste a temperatura do ferro de solda para mais de 300 graus Celsius, mergulhe uma pequena quantidade de solda na ponta do ferro de solda, pressione o chip que foi alinhado com a ferramenta e adicione uma pequena quantidade de fluxo ao pinos nos dois cantos opostos. Segure o chip e solde os pinos em dois cantos opostos para que o chip fique fixo e não possa ser movido. Verifique novamente o alinhamento do chip depois de soldar os cantos diagonais. Ajuste se necessário ou remova e realinhe no PCB.

3. Para começar a soldar todos os pinos, adicione solda na ponta do ferro de solda e aplique fluxo em todos os pinos para mantê-los úmidos. Toque a extremidade de cada pino do chip com a ponta do ferro de solda até ver a solda fluindo no pino. Ao soldar, mantenha a ponta do ferro de solda paralela aos pinos a serem soldados para evitar sobreposições devido ao excesso de solda.

4. Depois de soldar todos os fios, molhe todos os fios com fluxo para limpar a solda. Absorva o excesso de solda onde for necessário para eliminar quaisquer curtos e voltas. Por fim, use uma pinça para verificar se há alguma solda virtual. Após a conclusão da inspeção, remova o fluxo da placa de circuito, mergulhe uma escova dura em álcool e limpe-a cuidadosamente ao longo da direção dos pinos até que o fluxo desapareça.

5. Os componentes SMD RC são relativamente fáceis de soldar. Você pode colocar estanho em uma junta de solda primeiro, depois colocar uma extremidade do componente, prender o componente com uma pinça e soldar uma extremidade e, em seguida, verificar se está colocado corretamente; Se for reto, solde a outra extremidade.

Precauções de soldagem da placa de circuito flexível

Em termos de layout, quando o tamanho da placa de circuito é muito grande, embora a solda seja mais fácil de controlar, as linhas impressas são longas, a impedância aumenta, a capacidade anti-ruído diminui e o custo aumenta; se for muito pequeno, a dissipação de calor diminui, a solda é difícil de controlar e as linhas adjacentes são propensas a aparecer. Interferência mútua, como interferência eletromagnética de placas de circuito, etc. Portanto, o design da placa PCB deve ser otimizado:

(1) Encurte a conexão entre os componentes de alta frequência e reduza a interferência EMI.

(2) Componentes com peso elevado (como mais de 20g) devem ser fixados com suportes e depois soldados.

(3) O problema de dissipação de calor deve ser considerado para o elemento de aquecimento para evitar defeitos e retrabalho causados ​​por grande ΔT na superfície do elemento, e o elemento térmico deve ser mantido longe da fonte de calor.

(4) O arranjo dos componentes deve ser o mais paralelo possível, o que não é apenas bonito, mas também fácil de soldar, e deve ser produzido em massa. O design da placa é um retângulo 4:3 (melhor). Não altere a largura do fio abruptamente para evitar descontinuidades na fiação. Quando a placa de circuito é aquecida por um longo tempo, a folha de cobre é fácil de expandir e cair. Portanto, o uso de folha de cobre de grande área deve ser evitado. O acima é a soldagem da placa de circuito flexível, espero que possa ajudá-lo.