Inspeção da placa do circuito HDI

Inspeção de raios-X

Com base na experiência, os raios-X não são necessariamente obrigatórios para a montagem BGA. No entanto, é certamente uma boa ferramenta para ter em mãos, e deve ser recomendado para a montagem CSP. Raios-X são muito bons para verificar shorts de solda, mas menos eficazes para encontrar aberturas de solda. Máquinas de raio-x de baixo custo só podem olhar para baixo e são adequadas para inspeção de shorts de solda. Uma máquina de raio-X que pode inclinar o objeto sob inspeção é melhor aberta à inspeção.

inspeção de cola

A distribuição de cola é outro processo complexo que tende a se desviar do resultado desejado. Assim como na impressão da pasta de solda, é necessária uma estratégia de monitoramento de processos claramente definida e devidamente executada para manter o processo sob controle. Recomenda-se a inspeção manual do diâmetro do ponto. Os resultados foram registrados utilizando-se um gráfico de controle de alcance (gráfico R de barra X).

Antes e depois de um ciclo de dispensação, é uma boa ideia soltar pelo menos dois pontos isolados de cola na placa para representar o diâmetro de cada ponto. Isso permite ao operador comparar a qualidade dos pontos de cola durante o ciclo de cola. Estes pontos também podem ser usados para medir o diâmetro do ponto. As ferramentas de inspeção spot de cola são relativamente baratas, e basicamente existem microscópios de medição portáteis ou de bancada. Não se sabe se há algum equipamento automatizado especificamente projetado para inspeção de ponto de cola. Algumas máquinas automatizadas de inspeção óptica (AOI) podem ser adaptadas para realizar essa tarefa, mas podem ser um exagero.

Confirmação do primeiro artigo. As empresas normalmente realizam uma inspeção detalhada da primeira placa que sai da linha de montagem para confirmar as configurações da máquina. Este método é lento, passivo e impreciso. É comum ver uma placa complexa contendo pelo menos 1000 componentes, muitos sem marcações (valores, números de peças, etc.). Isso dificulta a inspeção. Verificar as configurações da máquina (componentes, parâmetros da máquina, etc.) é uma abordagem positiva. AoI pode ser efetivamente usado para inspeção da primeira placa. Alguns fornecedores de hardware e software também fornecem software de confirmação de configuração do alimentador.

Coordenar a validação das configurações da máquina é o papel ideal para um monitor de processo que conduz o operador de máquina através da linha para validar o processo com a ajuda de uma lista de verificação. Além de verificar as configurações do alimentador, o monitor de processo deve inspecionar cuidadosamente as duas primeiras placas usando as ferramentas disponíveis. Após a solda de refluxo, os monitores de processo devem realizar uma inspeção rápida, mas detalhada, de componentes críticos (componentes de campo fino, BGAs, capacitores polares, etc.). Enquanto isso, a linha de produção continua montando as placas. Para reduzir o tempo de inatividade, a linha deve estar cheia de placas antes do refluxo, enquanto o monitor de processo inspeciona as duas primeiras placas após o refluxo. Isso pode ser um pouco arriscado, mas você pode ganhar confiança em fazê-lo verificando as configurações da máquina.