Por que o orifício de passagem do PCB deve ser conectado

Buraco condutivo Via buraco também é conhecido como buraco de condução. Para atender aos requisitos do cliente, a placa de circuito via orifício deve ser tampada. Depois de muita prática, o processo tradicional de tamponamento de folha de alumínio é alterado e a superfície da placa de circuito é completada com malha branca. buraco. A produção é estável e a qualidade é confiável.

Os furos de passagem desempenham o papel de interligação e condução de linhas. O desenvolvimento da indústria eletrônica também promove o desenvolvimento de PCB e também apresenta requisitos mais altos para tecnologia de fabricação de placas impressas e tecnologia de montagem em superfície. Surgiu o processo de tamponamento de furos de Via, devendo ser cumpridos simultaneamente os seguintes requisitos:
(1) Há apenas cobre suficiente no orifício de passagem e a máscara de solda pode estar conectada ou não;
(2) Deve haver estanho-chumbo no orifício da via, com uma certa espessura exigida (4 mícrons), e não deve haver tinta resistente à solda entrando no orifício, fazendo com que gotas de estanho fiquem escondidas no orifício;
(3) Os orifícios de passagem devem ter orifícios de encaixe de tinta resistentes à solda, são opacos e não devem ter anéis de estanho, esferas de estanho e planicidade.
Com o desenvolvimento de produtos eletrônicos na direção de "leve, fino, curto e pequeno", os PCBs também estão se desenvolvendo em direção a alta densidade e alta dificuldade; componentes. Cinco funções:
(1) Evite curto-circuito causado pela penetração de estanho através da superfície do componente através do orifício de passagem quando o PCB estiver soldando por onda; especialmente quando colocamos o orifício da via no bloco BGA, devemos primeiro fazer o orifício do plugue e depois folheá-lo para facilitar a soldagem BGA.
(2) Evite resíduos de fluxo nos orifícios das vias;
(3) Depois que a montagem da superfície e a montagem dos componentes da fábrica de eletrônicos estiverem concluídas, o PCB deve ser aspirado para formar uma pressão negativa na máquina de teste;
(4) Evite que a pasta de solda na superfície flua para o orifício para causar solda falsa e afetar a colocação;
(5) Evite que os grânulos de estanho saiam durante a soldagem por onda, causando curtos-circuitos.

Realização da tecnologia de plugue de orifício condutivo
Para placas de montagem em superfície, especialmente montagem BGA e IC, o orifício do plugue do orifício da via deve ser plano, com uma protuberância de mais ou menos 1 mil, e não deve haver estanho vermelho na borda do orifício da via; grânulos de estanho estão escondidos no orifício de passagem, a fim de alcançar a satisfação do cliente De acordo com os requisitos dos requisitos, a tecnologia do orifício de tampão do orifício pode ser descrita como variada, o fluxo do processo é extremamente longo e o controle do processo é difícil. Freqüentemente, há problemas como perda de óleo durante o nivelamento com ar quente e testes de resistência da solda com óleo verde; explosão de óleo após a cura.
Agora, de acordo com as condições reais de produção, vamos resumir os vários processos de entupimento de PCB e fazer algumas comparações e elaborações sobre o processo e vantagens e desvantagens: Nota: O princípio de funcionamento do nivelamento de ar quente é usar ar quente para remover o excesso solda na superfície da placa de circuito impresso e nos furos. É um dos métodos de tratamento de superfície de placas de circuito impresso.
1. Obturar o processo do orifício após o nivelamento com ar quente
O fluxo do processo é: máscara de solda da superfície da placa → HAL → orifício do plugue → cura. O processo de orifício sem tampão é usado para produção, e a tela de folha de alumínio ou tela de bloqueio de tinta é usada para completar os orifícios de tampão de passagem de todas as fortalezas exigidas pelo cliente após o nivelamento com ar quente. A tinta de obstrução pode ser tinta fotossensível ou tinta termoendurecível. No caso de garantir a mesma cor do filme úmido, a tinta de encaixe usa a mesma tinta da superfície do cartão. Este processo pode garantir que o orifício de passagem não derrame óleo após o nivelamento com ar quente, mas é fácil fazer com que a tinta entupida contamine a superfície da placa e a torne irregular. É fácil para os clientes causar solda virtual (especialmente em BGA) durante a colocação. Muitos clientes não aceitam esse método.
2. Processo de orifício do bujão frontal de nivelamento de ar quente
2.1 Tampe os orifícios com folha de alumínio, solidifique e esmerilhe a placa para transferência do padrão
Este processo usa uma máquina de perfuração CNC para perfurar a folha de alumínio que precisa ser conectada para fazer uma tela e, em seguida, tampar o orifício para garantir que o orifício de passagem esteja cheio. A tinta de entupimento também pode ser tinta termofixa, que deve ter alta dureza. , O encolhimento da resina muda pouco e a força de ligação com a parede do orifício é boa. O fluxo do processo é: pré-tratamento → orifício do bujão → placa de moagem → transferência gráfica → gravação → máscara de solda na superfície da placa. Este método pode garantir que o orifício do bujão de passagem seja plano e o nivelamento de ar quente não causará problemas de qualidade, como explosão de óleo e queda de óleo na borda do orifício. No entanto, este processo requer cobre mais espesso para fazer com que a espessura do cobre da parede do furo atenda ao padrão do cliente, portanto, os requisitos para revestimento de cobre em toda a placa são muito altos e o desempenho da retificadora também é muito alto, para garantir que a resina na superfície de cobre é completamente removida e a superfície de cobre é limpa e livre de poluição. Muitas fábricas de PCB não possuem processo permanente de espessamento de cobre, e o desempenho do equipamento não pode atender aos requisitos, fazendo com que esse processo não seja muito usado em fábricas de PCB.

2.2 Depois de tapar os furos com folhas de alumínio, imprima diretamente a máscara de solda na superfície da placa
Este processo usa uma máquina de perfuração CNC para perfurar a folha de alumínio que precisa ser conectada para fazer uma tela, instalá-la na máquina de serigrafia para obstruir e pará-la por não mais de 30 minutos após a conclusão da obstrução. Use uma tela 36T para filtrar diretamente a solda na placa. O fluxo do processo é: pré-tratamento - tamponamento - serigrafia - pré-cozimento - exposição - desenvolvimento - cura o filme é consistente e, após o nivelamento com ar quente, pode garantir que o orifício da via não seja preenchido com estanho e que nenhuma gota de estanho fique escondida no orifício, mas é fácil fazer com que a tinta no orifício fique na almofada após a cura , resultando em baixa soldabilidade; após o nivelamento com ar quente, a borda do orifício de passagem é espumada e o óleo é removido. Este processo é adotado O controle de produção do método é relativamente difícil, e os engenheiros de processo devem adotar processos e parâmetros especiais para garantir a qualidade dos furos de bujão.
2.3 Furo do bujão da placa de alumínio, desenvolvimento, pré-cura, placa de moagem e, em seguida, máscara de solda na superfície da placa
Use uma máquina de perfuração CNC para perfurar a folha de alumínio que requer o orifício do bujão para fazer uma tela, instale-a na máquina de impressão de tela para o orifício do bujão, o orifício do bujão deve estar cheio e é melhor se projetar em ambos os lados , e depois da cura, a placa é retificada para tratamento de superfície. O fluxo do processo é: pré-tratamento - orifício do tampão - pré-cozimento - desenvolvimento - pré-cura - máscara de solda da superfície da placa Uma vez que este processo usa a cura do orifício do tampão para garantir que o orifício não derrame óleo ou exploda após o HAL, mas após HAL, contas de estanho escondidas em orifícios de passagem e estanho em orifícios de passagem são difíceis de resolver completamente, por isso muitos clientes não os aceitam.
2.4 A máscara de solda e a conexão da placa são concluídas ao mesmo tempo
Este método usa uma tela de 36T (43T), instalada na máquina de serigrafia, usando uma placa de apoio ou uma base de pregos e tampando todos os orifícios de passagem enquanto completa a superfície da placa. O fluxo do processo é: pré-processamento - silk screen - -Pré-cozimento--exposição--desenvolvimento--cura Esse processo leva pouco tempo e tem uma alta taxa de utilização de o equipamento, que pode garantir que o orifício da via não deixe cair óleo e o orifício da via não seja estanhado após o nivelamento do ar quente. No entanto, devido ao uso de tela de seda para tamponamento, há uma grande quantidade de ar no orifício de passagem. Durante a cura, o ar se expande e rompe a máscara de solda, causando vazios e irregularidades. Haverá uma pequena quantidade de estanho escondido no nivelamento do ar quente. Atualmente, após muitos experimentos, nossa empresa selecionou diferentes tipos de tintas e viscosidades, ajustou a pressão da serigrafia, etc., basicamente resolveu o buraco e a irregularidade da via e adotou esse processo para produção em massa.