O que são vias PCB, vias cegas, vias enterradas, vias perfuradas

Através do orifício (VIA), a linha de folha de cobre entre os padrões condutores em diferentes camadas da placa de circuito é conduzida ou conectada com esse tipo de orifício, mas não pode ser inserida no orifício revestido de cobre do condutor do componente ou de outros materiais de reforço. Uma placa de circuito impresso (PCB) é formada empilhando e acumulando muitas camadas de folha de cobre. A razão pela qual as camadas de folha de cobre não podem se comunicar umas com as outras é porque cada camada de folha de cobre é coberta com uma camada isolante, então elas precisam contar com vias para conexão de sinal, então existem vias chinesas. título.

Este processo de fabricação não pode ser obtido colando as placas de circuito e depois fazendo furos. É necessário realizar operações de perfuração em camadas de circuito individuais. Primeiro, as camadas internas são parcialmente coladas e depois galvanizadas e, finalmente, todas elas são coladas. Como o processo de operação é mais trabalhoso do que as vias e furos cegos originais, o preço também é o mais caro. Esse processo de fabricação geralmente é usado apenas para placas de circuito de alta densidade, aumentando a utilização de espaço de outras camadas do circuito.

A perfuração é muito importante no processo de produção da placa de circuito impresso (PCB). O simples entendimento da perfuração é perfurar as vias necessárias no laminado de cobre clad, que tem a função de fornecer conexões elétricas e dispositivos de fixação. Se a operação não estiver correta, haverá problemas no processo do orifício da via, e o dispositivo não poderá ser fixado na placa de circuito, o que afetará pelo menos o uso da placa de circuito, ou fará com que toda a placa seja sucateada, portanto, a perfuração processo é muito importante.

O orifício da placa de circuito deve passar pelo orifício do plugue para atender às necessidades do cliente. Ao alterar o processo tradicional de orifício do plugue da folha de alumínio, a máscara de solda e o orifício do plugue da superfície da placa de circuito são completados com uma malha branca para tornar a produção mais estável e a qualidade mais confiável. , é mais perfeito para usar. Os orifícios de passagem ajudam os circuitos a se conectarem e a conduzirem entre si. Com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica, requisitos mais elevados são colocados no processo de fabricação e na tecnologia de montagem em superfície de placas de circuito impresso (PCBs).

O processo de tamponamento de via passa a existir, devendo ser cumpridos simultaneamente os seguintes requisitos:

1. Basta que haja cobre no orifício, podendo a máscara de solda estar tampada ou não;
2. Deve haver estanho-chumbo no orifício, e há um certo requisito de espessura (4um), para evitar que a tinta da máscara de solda entre no orifício, fazendo com que as contas de estanho fiquem escondidas no orifício;
3. Os orifícios de passagem devem ter orifícios de plugue de tinta resistente à solda, são opacos, não devem ter anéis de estanho e esferas de estanho e devem ser planos.

É para conectar o circuito externo na placa de circuito impresso (PCB) e a camada interna adjacente com orifícios revestidos. Como o lado oposto não pode ser visto, é chamado de passe cego. Para aumentar a utilização do espaço entre as camadas do circuito da placa, os orifícios cegos são úteis. Um orifício cego é um orifício de passagem para a superfície da placa impressa

Os orifícios cegos estão localizados nas superfícies superior e inferior da placa de circuito e têm uma certa profundidade. Eles são usados ​​para conectar o circuito de superfície ao circuito interno abaixo. A profundidade do furo geralmente tem uma proporção especificada (abertura). Este método de produção requer atenção especial e a profundidade de perfuração deve ser a correta. Se você não prestar atenção, isso causará dificuldades na galvanoplastia no furo. Portanto, poucas fábricas adotarão esse método de produção. De fato, também é possível fazer furos para as camadas do circuito que precisam ser conectadas antecipadamente e depois colá-las no final, mas são necessários dispositivos de posicionamento e alinhamento mais precisos.

Um orifício enterrado é uma conexão entre quaisquer camadas de circuito dentro de uma placa de circuito impresso (PCB), mas não está conectada à camada externa, ou seja, não há orifício de passagem que se estende até a superfície da placa de circuito.

Este processo de fabricação não pode ser obtido colando as placas de circuito e depois fazendo furos. É necessário realizar operações de perfuração em camadas de circuito individuais. Primeiro, as camadas internas são parcialmente coladas e depois galvanizadas e, finalmente, todas elas são coladas. Como o processo de operação é mais trabalhoso do que as vias e furos cegos originais, o preço também é o mais caro. Esse processo de fabricação geralmente é usado apenas para placas de circuito de alta densidade, aumentando a utilização de espaço de outras camadas do circuito.

A perfuração é muito importante no processo de produção da placa de circuito impresso (PCB). O simples entendimento da perfuração é perfurar as vias necessárias no laminado de cobre clad, que tem a função de fornecer conexões elétricas e dispositivos de fixação. Se a operação não estiver correta, haverá problemas no processo do orifício da via, e o dispositivo não poderá ser fixado na placa de circuito, o que afetará pelo menos o uso da placa de circuito, ou fará com que toda a placa seja sucateada, portanto, a perfuração processo é muito importante.