Quais são os problemas comuns da tecnologia de revestimento de cobre no processo de PCB? A solução é...

O cobre galvanizado é o pré-revestimento mais amplamente utilizado para melhorar a força de ligação do revestimento. O revestimento de cobre é uma parte importante do sistema cobre/níquel/cromo do revestimento decorativo protetor. A adesão e resistência à corrosão entre os revestimentos desempenham um papel importante. O revestimento de cobre também é usado para anticarburação local, metalização de orifícios de placas impressas e como camada superficial para rolos de impressão. A camada de cobre colorida após tratamento químico, revestida com filme orgânico, também pode ser utilizada para decoração. Neste artigo, apresentaremos os problemas comuns encontrados no processo de PCB da tecnologia de galvanoplastia de cobre e suas soluções.

1. Problemas comuns de galvanoplastia de cobre ácido

A galvanoplastia com sulfato de cobre ocupa uma posição extremamente importante na galvanoplastia de PCB. A qualidade da galvanoplastia de cobre ácido afeta diretamente a qualidade e as propriedades mecânicas relacionadas da camada de cobre galvanizado e tem um certo impacto no processamento subsequente. Portanto, como controlar a qualidade da galvanoplastia de cobre ácido é uma parte importante da galvanoplastia de PCB, também é um dos processos difíceis para muitas grandes fábricas controlarem o processo. Os problemas comuns da galvanoplastia ácida de cobre incluem principalmente os seguintes: 1. Galvanoplastia grosseira; 2. Galvanoplastia (superfície da placa) partículas de cobre; 3. Poços de galvanoplastia; 4. A superfície da placa é branca ou de cor irregular. Em resposta aos problemas acima, são feitos alguns resumos, e algumas soluções de análise breve e medidas preventivas são realizadas.

(1) Revestimento áspero

Geralmente, os cantos da placa são ásperos, a maioria dos quais são causados ​​pela grande corrente de galvanoplastia. Você pode reduzir a corrente e usar um medidor de cartão para verificar se a exibição atual é anormal; Na Dinastia Ming, a temperatura era baixa no inverno e o conteúdo do agente de luz era insuficiente; e às vezes algumas placas retrabalhadas e delaminadas não eram limpas adequadamente, e situações semelhantes ocorriam.

(2) Grãos de cobre na placa galvanizada

Existem muitos fatores que causam partículas de cobre na placa, desde o afundamento do cobre até todo o processo de transferência de padrão, e a galvanização do próprio cobre é possível. O autor encontrou partículas de cobre na superfície da placa causadas pelo afundamento do cobre em uma grande fábrica estatal.

As partículas de cobre na superfície da placa causadas pelo processo de imersão em cobre podem ser causadas por qualquer uma das etapas de processamento de imersão em cobre. O desengorduramento alcalino não só causa rugosidade na superfície da placa, mas também rugosidade no furo quando a dureza da água é alta e há muito pó de perfuração (especialmente o painel de dupla face sem remoção de manchas). A rugosidade interna e a pequena sujeira pontiaguda na superfície da placa também podem ser removidas por microgravação; existem principalmente vários casos de microcondicionamento: a qualidade do agente de microcondicionamento peróxido de hidrogênio ou ácido sulfúrico é muito ruim, ou o persulfato de amônio (sódio) contém impurezas muito altas, geralmente Sugere-se que seja pelo menos CP grau, além do grau industrial, outras falhas de qualidade serão causadas; o teor de cobre do tanque de microgravação é muito alto ou a temperatura é baixa, causando a precipitação lenta de cristais de sulfato de cobre; o líquido do tanque é turvo e poluído. A maior parte da solução de acionamento é causada por poluição ou manutenção inadequada, como vazamento de ar da bomba do filtro, baixa gravidade específica do líquido do tanque e alto teor de cobre (o tempo de acionamento do cilindro de acionamento é muito longo, mais de 3 anos ), que produzirá material particulado em suspensão no líquido do tanque ou colóides de impurezas são adsorvidos na superfície da placa ou na parede do furo, o que será acompanhado pela geração de rugosidade no furo. Degomagem ou aceleração: a solução de banho fica turva depois de muito tempo de uso, porque a maioria das soluções de degomagem agora são preparadas com ácido fluorobórico, de modo que atacará as fibras de vidro em FR-4, resultando no aumento de silicato e sais de cálcio no banho. Além disso, o aumento do teor de cobre e estanho dissolvido no banho provocará a geração de partículas de cobre na placa.

O próprio tanque de afundamento de cobre é causado principalmente pela atividade excessiva do líquido do tanque, poeira na agitação do ar e muitas pequenas partículas suspensas no líquido do tanque. solução eficaz. Depois que o cobre é depositado, o tanque de ácido diluído da placa de cobre deve ser armazenado temporariamente. O líquido do tanque deve ser mantido limpo e o líquido do tanque deve ser substituído a tempo quando estiver nublado. O tempo de armazenamento da placa de imersão em cobre não deve ser muito longo, caso contrário, a superfície da placa será facilmente oxidada, mesmo em uma solução ácida, e o filme de óxido será mais difícil de lidar após a oxidação, de modo que as partículas de cobre também serão gerado na superfície da placa. As partículas de cobre na superfície da placa depositadas pelo processo de afundamento de cobre acima mencionado são geralmente distribuídas uniformemente na superfície da placa, exceto pela oxidação da superfície da placa, e a regularidade é forte, e a poluição gerada aqui causará, não importa se é condutora ou não. Para a geração de partículas de cobre na superfície da placa de cobre galvanizada, algumas pequenas placas de teste podem ser usadas para controle e julgamento passo a passo. Para a placa defeituosa no local, ela pode ser resolvida com uma escova macia. Também pode ser banhado e revestido durante a galvanoplastia), ou a limpeza após a revelação não é limpa, ou a placa é colocada por muito tempo após a transferência do padrão, resultando em diferentes graus de oxidação da superfície da placa, especialmente se a superfície da placa for mal limpos ou armazenados. Quando a poluição do ar na oficina é pesada. A solução é fortalecer a lavagem, fortalecer o planejamento e cronograma, e fortalecer a força do desengorduramento ácido.

O próprio tanque de galvanoplastia de cobre ácido, e seu pré-tratamento neste momento, geralmente não causarão partículas de cobre na superfície da placa, porque as partículas não condutoras causam mais vazamentos ou cavidades na superfície da placa. As razões pelas quais o cilindro de cobre causa partículas de cobre na superfície da placa podem ser resumidas em vários aspectos: manutenção dos parâmetros do banho, operação de produção, material e manutenção do processo. A manutenção dos parâmetros do banho inclui alto teor de ácido sulfúrico, baixo teor de cobre e baixa ou alta temperatura do banho, especialmente em fábricas sem sistemas de resfriamento com temperatura controlada. Neste momento, a faixa de densidade de corrente do banho diminuirá. De acordo com a operação normal do processo de produção, o pó de cobre pode ser produzido no banho e misturado no banho;

Em termos de operação de produção, a corrente é muito grande, a tala é ruim, o ponto de aperto vazio, a queda da placa no tanque é dissolvida contra o ânodo, etc., o que também fará com que a corrente de algumas placas seja muito grande , resultando em pó de cobre, caindo no tanque e gradualmente produzindo falha nas partículas de cobre. ;Material é principalmente sobre o teor de fósforo dos cantos de cobre de fósforo e a uniformidade da distribuição de fósforo; produção e manutenção são principalmente sobre processamento em larga escala, quando cantos de cobre são adicionados ao tanque, principalmente quando processamento em grande escala, limpeza de ânodo e limpeza de bolsa de ânodo, muitas fábricas Se não for bem manuseado, existem alguns perigos ocultos. Para o tratamento de bolas de cobre grandes, a superfície deve ser limpa e a superfície de cobre fresco deve ser levemente corroída com peróxido de hidrogênio. O saco do ânodo deve ser embebido com peróxido de hidrogênio de ácido sulfúrico e lixívia e limpo, especialmente o saco do ânodo deve ser um saco de filtro de PP com uma folga de 5-10 mícrons. .

3. Poços de galvanoplastia

Existem também muitos processos causados ​​por esse defeito, desde afundamento do cobre, transferência de padrão, pré-deposição, revestimento de cobre e revestimento de estanhagem. A principal causa do afundamento do cobre é a má limpeza do cesto suspenso de cobre que afunda por muito tempo. Durante a microgravação, a solução de contaminação contendo paládio e cobre pingará da cesta pendurada na superfície da placa, causando poluição e vazamento de pontos após a placa de afundamento de cobre ser eletrificada. poços. O processo de transferência gráfica é causado principalmente pela manutenção do equipamento e má revelação e limpeza. Há muitos motivos: o rolo da escova da máquina de escovar está contaminado com manchas de cola, o ventilador da faca de ar na seção de secagem está sujo e há poeira de óleo, etc., e a placa está coberta com filme ou poeira antes da impressão. Imprópria, a máquina reveladora não está limpa, a lavagem não é boa após a revelação, e o antiespumante contendo silício contamina a superfície da placa, etc. imersão, o principal componente do líquido do banho é o ácido sulfúrico; portanto, quando a dureza da água é alta, ela parecerá turva e poluirá a superfície da placa; além disso, algumas empresas têm encapsulamento de cola ruim, por muito tempo, descobrirá que o encapsulamento se dissolverá e se difundirá na noite do tanque, contaminando o líquido do tanque; essas partículas não condutoras são adsorvidas na superfície da placa, o que pode causar diferentes graus de poços de galvanoplastia para posterior galvanoplastia.

4. A superfície da placa é esbranquiçada ou a cor é irregular

O próprio tanque de galvanoplastia de cobre ácido pode ter os seguintes aspectos: o tubo de sopro de ar se desvia da posição original e o ar não é agitado uniformemente; a bomba do filtro vaza ou a entrada do líquido está próxima ao tubo de sopro de ar para inalar o ar, resultando em bolhas finas de ar, que são adsorvidas na superfície da placa ou na borda da linha. Especialmente na borda horizontal e no canto da linha; pode haver outro ponto que o uso de núcleo de algodão inferior, o tratamento não é completo, o agente de tratamento antiestático usado no processo de fabricação do núcleo de algodão contamina o líquido do banho, resultando em revestimento de vazamento, esta situação pode ser aumentada Sopro de ar e limpe a espuma da superfície líquida a tempo. Depois que o núcleo de algodão é embebido em ácido e álcali, a cor da superfície da placa fica branca ou irregular: principalmente devido ao problema do agente de polimento ou manutenção, e às vezes pode ser o problema de limpeza após o desengorduramento ácido. Problema de microgravação. O agente de polimento do cilindro de cobre está desequilibrado, a poluição orgânica é grave e a temperatura do banho está muito alta. O desengorduramento ácido geralmente não causa problemas de limpeza, mas se o valor do pH da água for muito ácido e houver muitas substâncias orgânicas, especialmente reciclagem e lavagem com água circulante, pode causar limpeza deficiente e microgravação irregular; a microgravação considera principalmente o teor excessivo de agentes de microgravação baixo, o teor de cobre na solução de microgravação é muito alto e a temperatura da solução de banho é baixa, etc., o que também causará microgravação desigual de a superfície da placa; além disso, a qualidade da água de limpeza é ruim, o tempo de lavagem é um pouco mais longo ou a solução ácida pré-embebida está poluída e a superfície da placa pode ser tratada após o tratamento. Haverá uma leve oxidação. Quando o tanque de cobre é galvanizado, porque é oxidação ácida e a placa é carregada no tanque, o óxido é difícil de remover, o que também causará cores irregulares na superfície da placa; além disso, a superfície da placa entra em contato com a bolsa do ânodo e o ânodo conduz de maneira desigual. , passivação do ânodo, etc. também podem causar tais defeitos.