Tecnologia de furo de plugue de resina de furo cego multicamada PCB

Com o desenvolvimento de produtos eletrônicos na direção da diversificação, alta precisão e alta densidade, os mesmos requisitos são apresentados para placas de circuito. A maneira mais eficaz de aumentar a densidade do pcb é reduzir o número de furos passantes para obter a colocação precisa de vias cegas e enterradas.

1.Vantagens da cortina multicamada através de placas de circuito:

●Elimine um grande número de designs de orifícios passantes, melhore a densidade da fiação e economize espaço horizontal com eficiência.

● O design da estrutura de interconexão interna é diversificado

● A confiabilidade e o desempenho elétrico dos produtos eletrônicos são significativamente melhorados.

2. O papel da placa de furo cego:

A produção de persianas por meio de placas torna o processo de produção de placas de circuito tridimensional, economiza efetivamente o espaço horizontal, adapta-se à alta densidade das placas de circuito modernas, à atualização tecnológica de produtos eletrônicos interconectados e à estrutura e métodos de instalação de chips eletrônicos são também constantemente melhorando e mudando. . Seu desenvolvimento é basicamente desde componentes com pés plug-in até módulos de circuitos integrados altamente densos com arranjo de matriz em forma de esfera de juntas de solda.

3.Problemas enfrentados pela cortina a laser HDI convencional através do processo:

Existem vazios nas vias cegas e o ar permanece nelas, o que afeta a confiabilidade após o choque térmico. O método convencional para resolver este problema é preencher o furo cego com resina ou preencher o furo cego com tampão de resina pressionando a placa. No entanto, a confiabilidade das placas PCB produzidas por esses dois métodos é difícil de garantir e a eficiência de produção é baixa. A fim de melhorar a capacidade do processo e melhorar o processo HDI, é adotado o processo de preenchimento de furos cegos por galvanoplastia. A vantagem é que os furos cegos podem ser preenchidos com cobre galvanizado, o que melhora muito a confiabilidade. Os furos cegos são sobrepostos aos gráficos, o que melhora muito a capacidade do processo de se adaptar aos projetos cada vez mais complexos e flexíveis dos clientes.

A capacidade de galvanoplastia para preencher furos cegos é afetada pelo material da placa PCB e pelo tipo de furo dos furos cegos. A fim de obter um bom efeito de preenchimento de furos cegos e a espessura da superfície de cobre está de acordo com o padrão, equipamentos avançados, solução especial de revestimento de cobre e revestimento de cobre devem ser usados. Aditivos, estes também são o foco e a dificuldade desta tecnologia.

4.Orifício do plugue de resina

Fundo do furo do plugue de resina:

A tecnologia do orifício do plugue de resina é cada vez mais amplamente utilizada em PCB, especialmente em placas de circuito multicamadas PCB de alta camada e alta precisão. Use orifícios de bujão de resina para resolver uma série de problemas que não podem ser resolvidos usando orifícios de bujão de óleo verde ou resina de pressão. Devido às características da resina utilizada neste processo de placa de circuito, existem muitas dificuldades na fabricação de placas de circuito.

5. Definição

O processo de plug hole de resina refere-se ao uso de resina para tapar os orifícios enterrados na camada interna e, em seguida, encaixar por pressão, que é amplamente utilizado em placas de alta frequência e placas HDI; é dividido em orifícios de plugue de resina de tela de seda tradicional e orifícios de plugue de resina a vácuo. O processo geral de fabricação do produto é o tradicional orifício do plugue de resina de serigrafia, que também é o método de processo mais comum na indústria.

6. dificuldade de controle

Problemas comuns de qualidade de orifícios de plugue de resina e seus métodos de melhoria

⑴ Problemas comuns

A, bolha de orifício

B. O orifício do plugue não está cheio

C, resina e camadas de cobre

⑵ Consequências

A. Não há como fazer uma almofada no orifício; o orifício esconde o ar, e o chip monta e sopra.

B. Não há cobre no furo

C. As almofadas estão salientes, fazendo com que os componentes não sejam fixados ou os componentes caiam

⑶ Medidas de prevenção e melhoria

A. Selecione a tinta de encaixe apropriada e controle as condições de armazenamento e a vida útil da tinta.

B. Processo de inspeção padronizado para evitar furos no orifício. Contando com uma excelente tecnologia de orifícios de plugue e boas condições de impressão de tela para melhorar a taxa de rendimento dos orifícios de plugue.

C. Selecione a resina apropriada, especialmente a seleção do material Tg e coeficiente de expansão, processo de produção adequado e parâmetros de degomagem, de modo a evitar o problema de descolamento da almofada e da resina após o aquecimento.

D. Para o problema de delaminação de resina e cobre, quando a espessura do cobre na superfície do furo é maior que 15um, o problema de tal delaminação de resina e cobre pode ser bastante melhorado.

7.Orifício enterrado HDI interno, furo cego do plugue de resina

⑴Problemas comuns

A. Placa de explosão

B. Protrusão de resina de furo cego

C. furo sem cobre

⑵ Consequências

Os problemas acima levam diretamente ao sucateamento do produto. As saliências da resina muitas vezes causam irregularidades nas linhas, resultando em circuitos abertos e curtos.

⑶ Medidas de prevenção e melhoria

A. Controlar a plenitude do orifício interno do plugue HDI é uma condição necessária para evitar que a placa estoure; se o orifício do plugue for selecionado após a seleção da linha, o tempo entre o orifício do plugue e a prensagem e a limpeza da superfície da placa devem ser controlados.

B. O controle de saliência da resina precisa controlar a moagem e o achatamento da resina e moer as placas horizontal e verticalmente para garantir que a resina na superfície da placa esteja limpa. Se as peças não estiverem limpas, a resina pode ser reparada por lixamento manual; o côncavo da resina após a retificação da placa não deve ser maior que 0.075mm mm. Requisitos de galvanoplastia: De acordo com os requisitos de espessura de cobre do cliente, a galvanoplastia é realizada. Após a galvanoplastia, o fatiamento é realizado para confirmar o grau côncavo do orifício do plugue de resina.

8. em conclusão

Após anos de desenvolvimento, a tecnologia de furo cego mais furo de plugue de resina continua a desempenhar um papel indispensável em alguns produtos de alta qualidade. Especialmente em vias cegas enterradas, HDI, cobre espesso e outros produtos têm sido amplamente utilizados, esses produtos envolvem comunicações, militares, aviação, energia, rede e outras indústrias. Como fabricante de produtos PCB, conhecemos as características do processo e os métodos de aplicação dos orifícios de resina. Também precisamos melhorar continuamente as capacidades do processo de produtos de furos de resina, melhorar a qualidade do produto, resolver problemas de processo relacionados a esses produtos e obter maior Fabricação de produtos PCB tecnicamente difíceis.

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