
Qualquer fabricante de PCB de camada HDI
O próximo desenvolvimento tecnológico após os PCBs de microvia HDI é o uso de PCBs de qualquer camada HDI, onde todas as conexões elétricas entre as camadas são feitas usando microvias perfuradas a laser. Qualquer camada é o tipo de placa de maior densidade em HDI.
Descrição
Qualquer camada HDI, também conhecida como ELIC, é Every Layer Interconnect HDI, onde cada camada é uma camada HDI baseada em microvia, e todas as conexões entre as camadas são feitas usando microvias preenchidas com cobre. Um ELIC é uma forma de placa de circuito impresso com muitas interconexões e ocupa um espaço mínimo, usando microvias empilhadas cheias de cobre para conectar múltiplas camadas no PCB. Essa forma de empilhamento de qualquer camada eliminou a necessidade de PTH para conexões superfície-fundo, porque ambas as camadas externas podem ser conectadas usando microvias cheias de cobre empilhadas ou escalonadas. Cada Layer Interconnect HDI permite densidades de componentes mais altas, utilizando uma grande parte de ambas as superfícies.
Agora a tecnologia de comunicação 5G foi totalmente implementada no mundo. A placa de circuito de comunicação 5G é altamente integrada e o espaço do PCB não pode ser aumentado, resultando em traços de PCB mais densos, largura e espaçamento de traço mais estreitos, abertura e distância central mais estreitas e espessura de camada de isolamento mais fina. No entanto, o processo tradicional do HDI tem capacidades limitadas e é difícil de satisfazer as necessidades do 5G. Portanto, qualquer camada do IDH também está constantemente pesquisando e desenvolvendo, e investindo em indústrias de alta tecnologia.
Empilhamento de PCB HDI de qualquer camada
Todos os PCBs HDI de camada podem ser projetados como um PCB baseado em núcleo. Porque os PCBs HDI de interconexão de cada camada não possuem nenhum furo passante de revestimento (PTH) e, portanto, não requerem furos após a laminação. Na construção com ELIC HDI, cada camada HDI empilhada em cada lado do núcleo funciona como um circuito separado. Em cada camada HDI PCB, microvias perfuradas, preenchidas e revestidas, impressas e gravadas e, finalmente, laminadas. Se outras camadas forem empilhadas por cima, elas passam pelo mesmo processo: perfuração, enchimento, chapeamento, impressão, gravação e laminação.
Cada camada de qualquer camada HDI é um furo de laser e cada camada pode ser conectada entre si.
Por favor, veja as 6 camadas abaixo de qualquer camada HDI Stackup.

Podemos ver que as 6 camadas estão todas conectadas entre si. E essas microvias são empilhadas, que são vias empilhadas a laser.
Nossa capacidade Anylayer HDI
Capacidade de linha fina: produção em massa 40/40um, pesquisa e desenvolvimento 35/35um;
Capacidade de alinhamento: interconexão arbitrária 14L, microfuro a laser D+5mil;
Capacidade da placa de núcleo fino: 50um núcleo fino; Camada de acumulação 1027/1017 PP; Placa de produto de interconexão de camada arbitrária 10L com espessura de 0,55 mm;
Abertura do laser: qualquer interconexão de camada X-VIA Min 50um;
Passo BGA: 0,35mm;
Outro Qualquer empilhamento de camadas
8 camadas em qualquer camada HDI Stackup

10 camadas em qualquer camada HDI Stackup

Qualquer experiência em placa de circuito impresso HDI de camada:
Placas de borda para aterramento e blindagem
A largura mínima da pista e o espaçamento para produção em massa é de aproximadamente 40 mm
Microvias empilhadas (cobreadas ou preenchidas com pasta condutora)
Escareador, furo fresado profundo ou cavidade
Resiste à solda nas cores azul, verde e preto.
Produtos com baixo teor de halogênio na linha TG alta e padrão
Baixo conteúdo DK para dispositivos portáteis
Todas as superfícies confiáveis usadas na indústria de placas de circuito impresso são acessíveis.
O uso de PCBs de qualquer camada HDI está crescendo a cada dia, especialmente em dispositivos IoT devido ao seu baixo preço e outras vantagens. Com os avanços nos equipamentos industriais automatizados, os dispositivos IoT estão se tornando mais predominantes na fabricação, no armazenamento e em outros ambientes industriais. Muitos destes projetos de alta tecnologia incluem tecnologia HDI. O próximo desenvolvimento tecnológico após os PCBs de microvia HDI é o uso de PCBs de qualquer camada HDI, onde todas as conexões elétricas entre as camadas são feitas usando microvias perfuradas a laser. A capacidade de conectar-se livremente em todos os níveis é a principal vantagem desta tecnologia. Beton PCB usa microvias perfuradas a laser revestidas de cobre para fazer essas placas.
Se você quiser saber mais sobre qualquer tecnologia HDI de camada, entre em contato conosco pelo e-mail cathy@beto-tech.com. Temos engenheiros profissionais para lhe dar as melhores sugestões.
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