Qual o impacto da malha de aço na qualidade de processamento da montagem SMT?

Todos os amigos que fazem processamento de montagem SMT sabem que o estêncil é usado na primeira etapa do processamento de montagem PCBA. A função do estêncil é vazar a pasta de solda através da abertura do estêncil para a almofada correspondente da placa de circuito. Primeiro, coloque o estêncil em cima da placa de circuito, depois coloque a pasta de solda misturada no estêncil e, finalmente, aperte a pasta de solda com um raspador e solte-a na almofada da placa de circuito através da abertura do estêncil. Qual o impacto da malha de aço na qualidade do processamento dos remendos SMT?

1. Como fazer estêncil

Atualmente, os principais métodos de produção de estêncil incluem: gravação química, corte a laser e eletroformação.

A gravação química apresenta um grande erro e não é ecologicamente correta; a precisão da produção de dados é alta e a influência de fatores objetivos é pequena; a abertura trapezoidal favorece a desmoldagem; corte de precisão pode ser feito; o preço é moderado; a parede do furo é lisa, especialmente adequada para o método de produção de malha de aço de passo ultrafino e o preço é alto.

Atualmente, a maioria das fábricas de montagem SMT usa estêncil a laser, que é econômico e de boa qualidade.

2. Material de estêncil

Geralmente, o estêncil é feito de aço inoxidável, que possui alta precisão de impressão e longa vida útil.

3. Espessura do estêncil

A espessura e o tamanho do estêncil determinam diretamente a quantidade de estanho na almofada, afetando diretamente a ocorrência de problemas como soldagem virtual e conexão de estanho.

Normalmente existem componentes com espaçamento de 1,27 mm ou mais e componentes com espaçamento estreito em uma placa de circuito impresso. Componentes com espaçamento de 1,27 mm ou mais requerem uma placa de aço inoxidável com 0,2 mm de espessura, e componentes com espaçamento estreito requerem uma placa de aço inoxidável com 0,15-0,10 mm de espessura. A espessura da placa de aço inoxidável pode ser determinada com base na condição da maioria dos componentes da PCB e, em seguida, a quantidade de vazamento da pasta de solda pode ser ajustada expandindo ou reduzindo o tamanho da abertura da almofada de componentes individuais.

Se houver uma grande diferença na quantidade de pasta de solda necessária para componentes na mesma PCB, o modelo nos componentes de passo estreito pode ser parcialmente diluído, mas o custo de processamento do processo de desbaste é maior. Portanto, um método de compromisso pode ser adotado. A espessura da placa de aço inoxidável pode ser um valor intermediário. Por exemplo: alguns componentes na mesma PCB requerem 0,20mm de espessura e outros componentes requerem 0,15-0,12mm de espessura. Neste caso, a espessura da placa de aço inoxidável pode ser de 0,18 mm.

4. Tamanho do estêncil

O tamanho da abertura pode ser 1:1 para componentes gerais. Para grandes componentes de Chip e PLCC que requerem uma grande quantidade de pasta de solda, a área de abertura deve ser expandida em 10%. Para dispositivos como QFP com espaçamento entre pinos de 0,5 mm e 0,65 mm, a área de abertura deve ser reduzida em 10%.

5. Formato de estêncil

O formato de abertura apropriado pode melhorar o efeito de posicionamento. Por exemplo: quando o tamanho do componente do chip é menor que 1005 e 0603, devido à pequena distância entre as duas almofadas, a pasta de solda nas almofadas em ambas as extremidades pode facilmente atingir a parte inferior do componente durante a colocação. Adesão, pontes e cordões de solda na parte inferior dos componentes podem ocorrer facilmente após a soldagem por refluxo. Portanto, ao processar o modelo, o interior da abertura de um par de almofadas retangulares (Figura 1) pode ser modificado em um ângulo agudo ou em formato de arco (Figura, Formato da abertura do componente do chip) para reduzir a quantidade de pasta de solda no parte inferior do componente, o que pode melhorar o posicionamento do componente. A pasta de solda na parte inferior está grudada.

6. Requisitos de desempenho do estêncil

A moldura não é deformável. A tensão deve ser média e alta, preferencialmente 30 N/㎜? ou acima. O metal deve ser plano. O erro de espessura da placa metálica é inferior a ± 10%. A abertura deve estar alinhada com a PCB (alta precisão). A seção de abertura da placa de aço deve ser vertical e a parte saliente no meio não deve ser superior a 15% da espessura da placa metálica.

A precisão dimensional da abertura da placa de aço processada pela montagem SMT deve estar dentro da tolerância ±{{0}}.01㎜ e não deve exceder 0,02㎜. A espessura e o tamanho da abertura do estêncil afetam diretamente a quantidade de pasta de solda impressa. Durante a produção, parâmetros como espessura e tamanho da abertura do estêncil precisam ser confirmados para garantir a qualidade da impressão da pasta de solda.